Плюсы и минусы профессии сварщик

39

Сварщик – это специальность или специальность? Сварщик – это полноценная рабочая профессия, очень ответственная, требующая большого умения, отточенных навыков и специального обучения. От квалификации сварщика напрямую зависит качество сварного шва и надёжность конструкции соединённых металлических деталей.

Немножко занимательной истории: когда появились сварка и сварочный аппарат?

Профессия эта появилась благодаря открытию эффекта электрической дуги российским учёным, профессором Василием Владимировичем Петровым 1802 году. Этот эффект заключался во взаимодействии двух угольных электродов, какие создавали между собою высокое напряжение. Настолько высокое, что его достаточно было для плавления металлов.

Впоследствии это открытие отыскало применение на практике, правда, очень и очень не скоро.

Рассматривая вопрос о том, когда впервые появилась сварка металлов, начин этой технологии датируют 1882 годом. Авторство признают за Николаем Николаевичем Бенардосом, разработавшим способ сваривания металлических деталей угольным электродом посредством электрической дуги, расплавлявшей материал.

Процесс выходил с использованием энергии аккумуляторной батареи. Функции электрода выполняла проволока из стали.

В процессе своей работы этим же инженером-новатором бывальщины разработаны и опробованы на практике и некоторые другие методы:

  • с применением пары электродов, при образовании дуги между ними;
  • образование окружения инертного газа для улучшения условий физического процесса;
  • сваривание клещами.

Все эти изобретения и практические опыты Бенардоса дали мощный толчок всему последующему развитию сварочных технологий. Самый первоначальный сварочный аппарат сконструировал тоже он.

Затем его исследования были продолжены и усовершенствованы инженером Николаем Гавриловичем Славяновым, какой через несколько лет после дебюта Бенардоса в этой сфере уже запатентовал сварочную установку с электродами.

Дальнейшее развитие сварочного дела и совершенствование технологии узко связано с личностью русского (а затем и советского) инженера Евгения Оскаровича Патона. Он разработал технологию автоматического сваривания с применением флюса, изучил обстоятельства обработки специальных сплавов, другие практические аспекты, и даже создал в 1934 году в Киеве Институт электросварки Академии Наук.

Это научное учреждение сделалось ведущим научно-производственным комплексом по изучению и разработке разнообразных сварочных методик.

Сварочное дело, на первый взгляд будет простое и не разнообразное, продолжает тем не менее интенсивно развиваться. На смену электрической дуге и газовой сварке приходит лазер. Сварочные процессы автоматизируют и роботизируют. Разработано конструкция для автоматизированной подачи присадочных составов в зону сварного соединения. Автоматика регулирует мощность луча, которым расплавляют металл.

Однако целиком заменить человека роботами, полностью автоматизировать все без исключения его профессиональные умения и навыки в данной сфере – всё-таки невозможно.

Какие кушать специализации в рамках профессии сварщика?

Сварщик занимается соединением различных деталей, металлоконструкций, трубопроводов, изделий и ёмкостей многообразных форм, уровня сложности и назначения. От сварщика очень сильно зависит качество будущего изделия, поэтому оплошности в этой труду не допускаются. Сварщику недостаточно только лишь правильно соединять швы детали — ему необходимо также знать физические свойства сварки и используемых материалов.

В цельном, «сварщик» — так называется общее понятие для всех рабочих этой профессии, однако внутри неё существует своё подразделение по нескольким специализациям.

В своей труду специалисты этой профессии используют сварочные аппараты, в основе которых такие методы сварки, как электрическая дуга и газовый факел. В подневольности от метода соединения существуют различные квалификации сварщиков: электрогазосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов, сварщик ручной дуговой сварки, сварщики термитной варки.

  • Сварщик на машинах контактной связи изготавливает сварку изделий, узлов, конструкций на контактных и точечных машинах.
  • Сварщик диффузно-сварочных установок выполняет сварку в особых печах, а детали сварки являются уникальными, сложными, подвергающимися различным испытаниям.
  • Газосварщик. Особенности этой специализации заключаются в газовой сварке сложных узлов, механизмов и деталей, какие являются высокоуглеродистыми, коррозионностойкими цветными металлами, сплавами, чугуном. Они предназначены для работы под высоким давлением.

ММА

В колледжах обучают электрогазосварщиков. Это подразумевает, что выпускник умеет варить накрытыми электродами от сварочных трансформаторов, выпрямителей или инверторов. Называется такая ручная дуговая сварка в международном обозначении Manual Metal Arc (ММА). В России обозначается как РДС.

Труд трансформатором отличается использованием переменного тока, когда выпрямители и инверторы выдают постоянный ток. Везде расплавленный металл сварочной ванны защищается газом, выделяемым при плавлении обмазки электрода.

Еще выпускник колледжа умеет варить газовой сваркой при поддержки сварочной горелки с пропано-кислородным или ацетилено-кислородным пламенем, а также вести резку металла газовым резаком.

Кислород и пропан вечно подаются из баллонов, а ацетилен от ацетиленового генератора или баллона. Освоив хорошо работу с таким оборудованием, сварщик сможет скоро и самостоятельно научиться варить другими методами, поскольку принцип соединение путем плавления кромок везде равный.

MIG/MAG

Сварщики, умеющие варить полуавтоматом MIG/MAG, более востребованы, поскольку такой метод активно применяется на многих производствах, где используется тонколистовая сталь. В интернациональном обозначении эти методы называются Metal Inert/Active Gas. У полуавтомата дуга горит между концом проволоки и изделием.

Сварочная ванна защищена углекислотой или смешением аргона и углекислоты, подаваемыми прямо из сопла. Проволока проталкивается механизмом все время, пока нажата кнопка на горелке, потому сварку можно вести беспрерывно, накладывая длинные швы.

В отличие от ручной дуговой сварки, здесь нет шлака, потому хорошо видно расплавленный металл и не нужно тратить время на очистку шва. Полуавтоматом можно сваривать черный металл, алюминий, нержавейку, чугун.

TIG

Кушать сварщики-аргонщики, использующие инверторы TIG. В таком методе дуга горит между вольфрамовым электродом и изделием. Вольфрам не плавится, что облегчает удержание беспрерывного воздушного зазора. Если сечение металла 0,8-2,0 мм, сварку можно вести только за счет плавления кромок. При немало толстых заготовках подается присадочная проволока свободной рукой сварщика. Называется такой метод Tungsten Inert Gas. Аргоно-дуговой сваркой связывают черный металл, алюминий, медь, легированную сталь, титан и пр.

CUT

Кроме газопламенной резки, сварщики могут быть задействованы в CUT резке. Для этого используются установки с плазмотронами, в каких возбуждается электрическая дуга между двумя электродами в сопле или между соплом и изделием. Затем через нее подается сдавленный воздух, что приводит к образованию плазмы. Плазменная резка позволяет кроить металл более точно, чем газокислородным пламенем, оставляет меньше отходов и сокращает последующую обработку кромок. Разрезать плазмой можно практически любые материалы.

Другие виды сварки

В различных сферах задействуют другие облики сварки, например термическую или шлаковую, а также лазерную. Есть сварочные трактора, которые самостоятельно движутся по направляющим и ведут сварку под слоем флюса. Настраивать и вводить их тоже могут только сварщики.

После окончания горения дуги специалист проверяет качество шва. Используются агрегаты для сварки вящих труб, емкостей, резервуаров. Контактная сварка применяется при сборке кузовов и корпусов, а также ремонте машин. Для ее реализации задействуют споттеры и сварочные клещи.

Их нетрудно освоить, соображая основные принципы соединения металлов. Достаточно несколько попыток на черновых заготовках, чтобы понять, как настраивать оборудование и в каком числе подавать дополнительные вещества.

Помимо специализаций, сварщики также имеют несколько разрядов.

  • I разряд имеет сварщик пластмасс.
  • II разряд присваивается искуснику термитной сварки.
  • III разряд — у сварщика основных и более простых видов сварки.
  • IV разряд получает специалист по электродуговой сварке.
  • V разряд имеет искусник по сварке сложных изделий и узлов.
  • VI разряд присваивают специалисту — мастеру широкого профиля.

Качество шва зависит от эксперимента сварщика, используемых материалов и аппаратов. Преимущество сварки в отличии от сверловки и болтового соединения в быстроте действий, прочности и надежности шва. Еще промахи, допущенные при сварке, всегда можно исправить. Для этого достаточно сточить старый шов угловой шлифовальной машинкой и наложить новоиспеченный.

Кроме соединения деталей, сварщики задействуются в наплавке металла. Это актуально для валов, цилиндров, шкивов, шестерней и иных элементов, подверженных износу. Затем лишние слои срезают на токарном станке или при помощи ручного инструмента.

Третья район умений сварщика – резка металла. Для этого применяется газопламенная или воздушно-плазменная установка. Крой металла необходим для вырезания заготовок, удаления излишних элементов из конструкции, разборки крупных объектов, создания монтажных отверстий и прочего.

Место профессии сварщика на нынешнем рынке труда

Профессия сварщика стабильно лидирует в рейтингах наиболее востребованных на рынке труда профессий как в России, так и за рубежом. Она не лишь востребована, но и хорошо оплачивается. Такие профессионалы нужны на любом производстве: на стройке, в автопарках, машиностроении, сельском хозяйстве.

Размеры заработка, условия работы и сфера деятельности зависят в конечном итоге от мастерства и умения соединять металлы различными видами сварки. Даже начинающий специалист-сварщик по уровню месячной оплаты труда легко сравнится с инженерно-техническим работником или менеджером посредственного звена, имеющим высшее образование.

Чаще всего сварщики требуются на производствах. Они работают на сварочных постах, и задействованы в сварке металлоконструкций. Кушать сварщики-сборщики, которые сами собирают заготовки, прихватывают их и затем обваривают стыки. Другие специалисты (в основном рослого класса), заняты только сваркой, а сборку осуществляют слесаря. Сферы производств, где нужны сварщики, довольно пространны.

Сварщики задействуются при прокладке трубопроводов для подачи холодной и горячей воды, отопления, газа, нефти. Без сварки не обходится ни одна строительная площадка, где используются металлоконструкции. Кушать аварийные ремонтные бригады со сварщиками, выезжающие на место прорыва трубопроводов.

На больших судах всегда присутствуют сварщики, способные поправлять повреждения корпуса. В СТО такие специалисты заняты кузовным ремонтом по восстановлению машин после ДТП или замене участков с коррозией. Востребованы сварщики как в России, так и за рубежом.

Самые высокие заработки у сварщиков – в нефтегазовой промышленности.

Где и как производится обучение на сварщика

Обучение на профессию сварщика предполагает изучение свойств металлов и газов, технологии сваривания, конструкции аппаратов и агрегатов. Будущие специалисты проходят основы физики и химии, они должны хорошо знать технику безопасности, руководства по охране труда, правила оказания первой помощи. Уметь быстро находить дефекты в работе и исправлять их.

Получить специальность сварщика можно в профессионально-технических училищах, колледжах и техникумах, которые специализируются на обучении рабочим профессиям. По окончании обучения выдается диплом введённого образца, с указанием полученной специальности.

После 9-го класса обучение длится 3 года, а после 11-го – полтора года. В него уже входит 6 месяцев практики на предприятии по 4 часа в день, чтобы выковать навыки. Предварительно в мастерских учебного центра студенты учатся держать дугу и выполнять простейшие швы в нижнем позе. Остальные навыки приобретаются на производстве.

Теоретически изучаются все виды сварки и способы наложения шва в разных пространственных позах. Практически осваиваются электро- и газосварка. После колледжа можно получить диплом с 3 или 4 разрядом. Дальнейший карьерный рост выходит по мере освоения профессией через аккредитованные центры по повышению квалификации.

После изучения теории курсанты осваивают сварочное мастерство на практике. В крышке курса обучающиеся сдают экзамены по теории и практике. Затем выпускники проходят аттестацию, по результатам которой присваивается квалификационный разряд. От разряда напрямую будет зависеть оплата труда грядущего сварщика при устройстве на работу. В дальнейшем повышать разряд можно будет только в процессе работы, а также с привлечением курсов повышения квалификации.

Если при производстве кушать учебный комбинат, то профессию сварщика можно получить прямо на месте, пройдя курсы и практические занятия. Обыкновенно на это уходит шесть месяцев. Вместо диплома в этом случае выдается удостоверение сварщика — с указанием разряда, — подающее право приступать к работе со сварочным аппаратом.

Главные плюсы профессии сварщика

К основным плюсам профессии сварщика относятся:

  • Возможность даром получить образование, за сравнительно небольшой срок обучения;
  • Стабильно высокая востребованность на рынке труда – без работы достоверно не останешься;
  • Достойная заработная плата, которая будет только расти, по мере приобретения человеком опыта, утилитарных знаний, умений и навыков;
  • Право досрочного выхода на пенсию: мужчины-сварщики имеют право оформить пенсию на 10 лет ранее: в 55 лет, а не в 65 лет, при условии выработки 25-летнего стажа работы сварщиком.

Главные минусы профессии сварщика

  • Труд преимущественно на открытом воздухе (вне зависимости от погодных условий в мороз или жару), либо, может быть и наоборот – в условиях душного цеха или другого производственного помещения.
  • Воздействие на организм вредных факторов. Вспышки при сварке, несмотря на обязательное использование защитной личины, всё равно отрицательно влияет на зрение, а металлическая пыль может вызывать заболевания органов дыхания.

Сварщики любой год проходят медицинское обследование, потому существует перечень заболеваний, при которых эта работа противопоказана. Это, например, сердечно-сосудистые заболевания, нарушения зрения, опорно-двигательного аппарата, психические заболевания, аллергия.

Для труды сварщиком нужно иметь склонности к монотонной работе, быть выносливым, внимательным, терпеливым и аккуратным человеком. Если человек неплохо освоил профессию и «набил руку», эти навыки остаются с ним уже навсегда. Даже после перерыва в работе сварщик может взять в длани горелку и проложить качественный шов.

[embedded content]

[embedded content]

[embedded content]

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here